유리 섬유 콘크리트 균열 수리 테이프

 

콘크리트, 석조 및 시멘트{0}} 기반 기질의 표면 균열은 건조 수축, 사소한 열 이동, 주변 온도 변화 또는 국부적인 표면 응력으로 인해 자주 발생합니다. 비구조적 표면 균열의 경우, 유연한 유리 섬유 강화 층을 통합하면 국부적인 장력이 더 넓은 표면적에 분산되어 반복적인 표면 균열로 이어지는 응력 집중이 줄어듭니다.

유리섬유 콘크리트 균열 수리 테이프는 호환되는 수리 모르타르, 폴리머{0}}개질 패치 또는 표면 화합물 내에 완전히 매립되기 전에 준비된 깨끗한 균열 라인에 직접 적용됩니다.

 

 

목	기술 사양
기본 재료	유리섬유 메쉬
유리 종류	E-유리사
메쉬 구성	평직 오픈 메쉬
표면 처리	아크릴 수지 및 접착제 코팅
접착 시스템	설치 위치 지정을 위한 자가{0}}접착식 뒷면
공칭 메쉬 무게	65g/m² ~ 75g/m² 표준(맞춤형 무게 가능)
인장강도	약. 200 N/25mm ~ 300 N/25mm(세로/가로)
수지 함량	등급에 따라 12% ~ 18%
표준 너비	50mm(맞춤 너비 가능)
표준 롤 길이	50m / 90m(맞춤형 길이 가능)
알칼리 저항	시멘트질 환경을 위해 제조된 호환 등급
수출 포장	수출용 상자에 포장된 개별 수축-랩 또는 폴리백-

 

 

직조 유리 섬유 메쉬를 통합하면 수리 매트릭스 내에 연속적인 인장 강화 네트워크가 생성됩니다. 호환 가능한 화합물에 올바르게 삽입되면 메시는 여러 가지 기계적 기능을 제공합니다.

• 국부적인 표면 응력을 균열 선에서 멀리 분산시킵니다.
• 보수복합층의 치수안정성을 향상시킵니다.
• 사소한 표면 불규칙성을 해소하기 위해 균일한 웹 무결성을 제공합니다.
• 표면 검사 및 반사 균열 가능성을 줄입니다.

전반적인 성능은 적절한 기판 준비, 균열 깊이, 수리 화합물 호환성 및 올바른 설치 기술에 의해 좌우됩니다. 테이프는 통합 수리 시스템의 요소로 지정되어야 합니다.

 

 

1. 콘크리트 표면 균열 보수
준비되고 청소된 비구조 콘크리트 표면 균열 바로 위에 중앙에 위치시키고 시멘트 또는 폴리머 수리 모르타르 내에서 완전히 밀봉됩니다.

2. 시멘트 보드 조인트 및 솔기
베이스 코팅 전 시멘트 보드, 섬유{0}}시멘트 패널 및 외장재의 보드 조인트 및 표면 결함 전반에 적용됩니다.

3. 석고 및 렌더 혁신
표면 수리 패치를 안정화하기 위해 내부 석고, 렌더 또는 탈지 코팅 도포 아래 국지적 강화 층으로 사용됩니다.

4. 벽돌 및 벽 보수
페인팅 또는 텍스처 코팅 전에 벽돌, 블록 및 석조 기질의 수리된 표면 영역을 강화하기 위해 벽 개조 프로젝트에 활용됩니다.

 

 

표면 준비: 균열 영역에서 모든 먼지, 느슨한 입자, 오일, 그리스, 페인트 조각 및 부서지기 쉬운 물질을 제거합니다. 자가접착식 뒷면이 접착될 수 있도록 하지면은 깨끗하고 건조해야 합니다.-

크랙 라우팅:특정 수리 화합물 제조업체의 지침에 따라 균열 프로파일을 열거나 청소하십시오.

테이프 배치:균열 바로 위에 유리섬유 테이프를 중앙에 놓고 테이프 길이를 따라 단단히 눌러 -접착식 뒷면을 기판에 고정합니다.

복합 응용:호환 가능한 수리 모르타르, 패치 컴파운드 또는 스킴 코트의 첫 번째 층을 테이프 위에 직접 바르십시오. 테이프가 아래에 공기 주머니 없이 완전히 내장되도록 메쉬 구멍을 통해 재료를 단단히 흙손으로 덮으십시오.

마무리 손질:매끄럽게 다듬고, 프로젝트 사양에 따라 후속 마감 코팅을 적용하고, 수리 혼합물 공급업체의 지침에 따라 경화합니다.

 

 

가벼운 표면 마감의 경우:더 가벼운 메쉬 무게는 얇은 탈지-코팅 적용에 적절한 핸들링과 최소한의 축적을 제공합니다.

까다로운 수리 시스템의 경우:시멘트질 매트릭스 내에서 더 큰 인열 저항이 필요한 경우 더 높은 인장 강도와 더 무거운 수지{0}} 코팅 사양이 선택됩니다.

시멘트질 환경의 경우:선택한 유리 섬유 사이징 및 코팅이 검증된 내알칼리성을 갖추고 있는지 확인하여 높은-pH 모르타르에 묻었을 때 시간 경과에 따른 성능 저하를 방지하세요.

유통업체 재고의 경우:롤 폭(50mm), 롤 길이(50m 또는 90m), 상자 수량을 표준화하여 지역 유통 및 소매 채널 요구 사항에 맞춥니다.

 

 

제품 신뢰성은 원섬유 유리 기판과 화학 코팅 공정 모두에 대한 엄격한 통제에 달려 있습니다. 표준 생산 및 품질 검증 체크포인트는 다음과 같습니다.

• E-유리 원사 검증 및 필라멘트 장력 조절
• 균일한 메쉬 수와 정사각형 구멍을 위한 직기 모니터링
• 정확한 수지 픽업 및 고형분 함량을 위한 함침조 모니터링
• 인라인 건조, 경화 온도 조절 및 접착제 코팅 도포
• 인장 파괴 하중 시험(세로 및 가로)
• 롤 폭, 길이 및 코어 치수 측정
• 모서리 진직도, 권취 장력, 표면 결함에 대한 육안 검사
• 수출 상자 무결성을 위한 낙하 및 압축 테스트

 

 

사용자 정의 매개변수:메쉬 무게, 조리개 크기, 롤 폭, 롤 길이, 인장 강도, 코팅 강성 및 접착력 수준.

포장 사용자 정의:개별 롤 수축-랩, 맞춤형 인쇄 폴리백, 맞춤형 코어 직경, 브랜드 상자 디자인 및 팔레트 구성.

사양 제어:반복적인 대량 생산 실행을 위한 영구 제품 사양 시트 및 마스터 참조 샘플을 확립합니다.

 

 

표준 수출 포장은 해상 및 내륙 운송 중 습기와 취급 손상으로부터 롤을 보호합니다.

• 수축 필름이나 밀봉된 폴리백으로 포장된 개별 롤입니다.
• 팔레트에 단단히 쌓인-표준 골판 외부 상자를 내보냅니다.
• 컨테이너 운송 및 창고 취급을 위해 구성된 팔레트 포장, 결속 및 모서리 보호.
• 주문 요구사항에 따라 맞춤형 배송 표시, 바코드 라벨 및 팔레트 구성이 적용됩니다.

 

 

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