1. 먼저 폴리셔를 사용하여 양쪽에 5cm 폭으로 균열을 연마한 후 아세톤으로 균열을 닦아냅니다. 인터페이스에는 기름, 먼지 등이 없어야 합니다.
2. 깊이 5mm 이하의 표면균열은 에폭시수지 묽은 액으로 포화시킨 후 건조, 고화시킨 후 에폭시수지 시멘트를 긁어냅니다. 에폭시 수지와 묽은 액체의 비율은 에폭시 수지:희석제:경화제 1:0.4:0.25입니다. 이 비율의 얇은 재료는 균열의 뿌리까지 깊숙이 침투할 수 있습니다. 그 구조는 강하고 균열을 채울 수 있습니다.
3. 깊이가 5 cm 이상인 균열은 그라우팅 노즐을 30~50 cm 간격으로 매설한 후 에폭시 레진 시멘트를 사용하여 밀봉폭 5 cm 이상으로 균열을 밀봉한다. 에폭시 레진 시멘트는 균열을 밀봉하는데, 먼저 표면 균열을 밀봉하고, 그라우팅을 준비합니다. 내장된 그라우팅 노즐의 구멍 위치 선택은 특히 중요합니다. 이는 콘크리트 균열의 길이, 깊이, 방향, 형태 등을 고려하여 결정되어야 한다. 일반적으로 그라우트가 모든 틈에 도달할 수 있도록 균열의 양쪽 끝 부분과 빈 부분과 단단한 부분의 지점을 선택하여 보강 및 균열 방지 역할을 해야 합니다.
4. 에폭시 수지 시멘트가 완전히 건조된 후 가스 측정 테스트를 수행하여 슬러리 입구, 액체 출구 및 균열 밀봉의 무결성을 확인해야 합니다. 그라우팅 구멍으로 유입되는 공기는 4kg/cm2의 압력공기를 사용합니다. 가스가 액체 출구에서 배출되고 시멘트 밀봉 영역 및 기타 균열 출구 개구부에 공기 누출이 없으면 균열 그라우팅 개구부와 액체 출구가 올바르게 설정되고 시멘트 밀봉이 신뢰할 수 있음을 의미합니다. 액체 배출구를 닫아 균열 내부의 압력을 4kg/cm2로 높이고 2분간 압력을 유지한다. 공기 누출이 없으면 정상입니다. 환기 및 압력 증가 후 시멘트에서 공기가 누출되면 다시 밀봉해야 합니다. 환기 및 압력 상승 후 2개 이상의 액체 배출구에서 공기가 빠져나가는 경우, 이는 균열이 2개 이상의 균열과 연결되어 있음을 의미합니다. 이때 누출되는 액체배출구는 공기누출이 없어져 압력이 유지될 때까지 폐쇄하고 기록 및 표시하여야 한다. 환기 및 압력 증가 후에는 액체 배출구에서 가스가 배출되지 않습니다. 시멘트 밀봉 과정에서 균열 채널이 막힐 수도 있습니다. 이때 이 구간의 균열의 적절한 위치에 액출구와 그라우팅 포트를 추가해야 한다. 원칙적으로 균열의 전체 단면에는 입구와 출구가 있고, 압력을 유지할 수 있으며, 누출되지 않는 것이 보장됩니다.
5. 가스 테스트 통과 후 압력 그라우팅을 위해 에폭시 수지 슬러리를 사용하십시오. 그라우팅 공기압은 4kg/cm2 이상이어야 한다.
6. 그라우팅시 그라우팅 노즐에서 나오는 액체에주의하십시오. 그라우팅 노즐이 가득 찬 것을 확인한 후, 그라우팅 노즐의 액체 배출구를 닫고 압력을 4kg/cm2로 높이고 5분 이상 압력을 유지한 후 자연 건조될 때까지 기다립니다. 자연 건조 시간은 72시간이 적당합니다.
7. 균열보수에 누락된 부분이 있는지 확인한다.
8. 그라우팅 노즐을 청소하고 콘크리트 표면에서 튀어나온 에폭시 수지 접착제를 부드럽게 합니다.
