석재 백업용 유리 섬유 메쉬

 

자연석 석판에는 미세한 균열, 내부 구조적 정맥 또는 응력 지점이 포함되는 경우가 많습니다. 얇은 슬래브로 가공하거나-특정 크기로 절단-된 부품을 가공할 때 이러한 슬래브는 기계적 충격과 굽힘 응력에 취약합니다. 호환 가능한 수지 시스템과 함께 뒷면 메쉬를 적용하면 슬래브 뒷면 전체에 응력을 균일하게 분산시키는 통합 복합 레이어가 생성됩니다.

 

 

기술적인 매개변수	사양 옵션
유리 기판	C-유리 또는 E-유리 섬유유리 원사
직조 패턴	레노 / 평직 메쉬 구조
그리드 / 메쉬 크기	3 x 3mm, 4 x 4mm, 5 x 5mm(맞춤 그리드 사용 가능)
완성된 무게	60g/m²~160g/m²(애플리케이션에 따라-따라 다름)
인장강도	ASTM/ISO 테스트 방법에 따른 높은 날실 및 위사 강도
롤 폭	1000mm ~ 2200mm(맞춤형 너비 가능)
롤 길이	50 m, 100 m, 200 m, 300 m
표면 코팅	레진 접착에 최적화된 폴리머/아크릴 코팅
표준색상	흰색, 반투명 또는 사용자 정의 색상
애플리케이션	대리석, 화강암, 석회화, 석회석, 오닉스 및 모자이크 뒷면

 

 

석판의 연마되지 않은 후면에는 뒷면 메쉬가 내장되어 있습니다. 성공적인 강화 순서를 위해서는 생산 단계 전반에 걸쳐 신중한 제어가 필요합니다.

표면 준비:석판의 거친 뒷면에서 느슨한 먼지와 잔해물을 청소합니다.

수지 응용:에폭시, 폴리에스테르 또는 폴리에스테르-아크릴레이트 수지를 기판 전체에 고르게 분포시킵니다.

메쉬 배치:유리 섬유 메쉬를 젖은 수지 베드에 굴려서 삽입합니다.

수지 습윤-아웃 및 포화:수지가 메쉬 개구부에 완전히 침투하여 유리사 구조를 캡슐화하는지 확인합니다.

편평화 및 경화:프레스 롤러를 통과하여 에어 포켓을 제거한 후 화학적 또는 열 경화를 실시합니다.

 

 

오프닝 균일성:일관된 메쉬 그리드 간격은 전체 슬래브에 걸쳐 균일한 수지 침투와 예측 가능한 응력 분포를 보장합니다.

배치 일관성:평방미터당 질량(g/m²)이 안정적이므로 배치별로 수지 소비 및 강화 강도가 예기치 않게 이동하는 것을 방지할 수 있습니다.

인장 강도 유지:균형 잡힌 날실 및 위사 인장 성능은 메시가 기계적 취급 및 수지 퍼짐 중에 늘어나는 것을 방지하도록 보장합니다.

치수 안정성:메시는 자동 또는 수동 레이업 작업 중에 장력으로 인한 말림, 뒤틀림 또는 과도한 신장을 방지해야 합니다.{0}}

코팅 호환성:화학 코팅은 유리 필라멘트에 단단히 고정되어야 하며 산업용 접착 수지에 노출될 때 강한 접착력을 유지해야 합니다.

 

 

제조 매개변수는 기존 석재 가공 장비 및 슬래브 치수에 맞게 조정될 수 있습니다.

맞춤형 롤 치수:자동화된 에폭시 라인과 일치하고 자재 트림 낭비를 최소화하는 특정 폭과 길이.

원사 및 코팅 수정:특수 에폭시 또는 폴리에스테르 수지 시스템과의 호환성을 보장하는 맞춤형 제제입니다.

코어 및 패키징 옵션:고강도-종이 코어, 방습-필름 포장, 맞춤형 팔레트 구성 및 국제 배포를 위한 개인{2}}라벨 포장.

 

 

유리섬유 메쉬 롤의 국제 배송에는 장거리 해상 운송과 높은-빈도 처리를 견딜 수 있는 안전한 포장이 필요합니다.

롤 보호:각 롤은 운송 중 습기 흡수를 방지하기 위해 방습-폴리에틸렌 필름으로 포장되어 있습니다.

핵심 무결성:견고한-카드보드 코어는 적재된 운송 화물 아래서 접히거나 접히는 것을 방지합니다.

팔레타이제이션 옵션:훈증-무함유 목재 팔레트 또는 표준 용기 크기에 맞춘 플라스틱 팔레트.

컨테이너 최적화:20-피트 및 40피트 하이큐브 컨테이너에 대한 유연한 적재 계획을 통해 공간 효율성을 극대화하고 평방미터당 화물 비용을 절감합니다.

 

 

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